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稳定土拌和站在建筑上面的使用已经非常频繁了，它在机械方面的优势也十分明显，下面介绍关于稳定土拌和站的***优势。

稳定土拌和站定期应该检查的项目：

  对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整，对水泵，节流阀进行检查，是否有漏水现象，对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧，检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情更换。混凝土搅拌机每次使用后应该检查的项目：清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净，料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物，切断电源，锁好电气控制箱，稳定土拌和站酌情对各润滑点加注必要的润滑油，应将供水系统内的存水全部排尽。稳定土拌和站运动及液压系统均正常，无异音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起而堵塞。

稳定土拌和站厂探矿混凝土配料机的使用前检查事项

虽然混凝土配料机的使用跟混凝土搅拌机不同，而且混凝土配料机也不像混凝土搅拌机一样可以单独的工作，生产混凝土。但是混凝土配料机的使用在混凝土搅拌站中也是很重要的，不管是大型号混凝土搅拌站还是小型号混凝土搅拌站都是一样的重要。同时要正确看待固定拌和站与移动拌和站的差价，从直观上看，固定拌和站价额与移动拌和站差别不大，但从深层次、从发展角度看，固定拌和站的效益比移动拌和站要高很多，除社会效益外，综合经济效益也很高。因此，混凝土配料机使用前的检查事项还是很有必要了解的。

混凝土配料机的使用前检查工作需要做到以下几点：

1、混凝土配料机整机就为后，装上传感器，拆去称料斗固定螺栓，使称料斗处于正常工作状态；

2、检查各传动部分是否灵活，各连接部位螺栓是否松动；

3、按《配料控制仪说明书》进行电气线路的接连安装，其中包括：混凝土配料机主电源电缆和各个电动机电缆、传感器电缆和遥控器电缆；

稳定土拌和站12个安全操作规程

1、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。

3、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；

4、在皮带运转时要保持50cm的距离；

5、稳定土拌和站下严禁站人；

6、作业后应切断稳定土拌和站电源，关闭、锁好操作室门窗。

7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由***电工进行。

9、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

稳定土拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的搅拌设备。在工程施工中，稳定土拌和站的效率直接关系到整个工程施工的进度和效益。下面就谈一下稳定土拌和站在使用中，在保证拌和料质量的同时提高其效率、提高产量的心得与体会。

 1、处理好设备检修、维修中的两个关键问题

  1）及时检查料仓筛子的完好性。破损的要及时修理，特别是石料仓上的筛子，如果破损，筛孔过大，大粒径石块进入拌缸就会把拌缸叶片冲击下落。叶片下落后，在拌和过程中，又会冲 击别的叶片，往往造成叶片的大面积损伤、脱落。

  2）注意检查拌缸叶片的质量与数量。叶片磨损严重时，拌缸的搅拌能力将严重下降，影响到厂拌设备的生产效率。 由于上述原因，叶片脱落后，数量减少，搅拌能力下降，容易堵塞拌缸，减少拌缸的寿命。在重新焊接时，要注意各个叶片 之间的角度。稳定土拌和站同一场地不宜选用过多台数和多个生产厂家的泵，稳定土拌和站以免影响正常使用和大量储备零配件及带来修理困难。 厂拌设备既是一个独立的机械设备，又与其他关联设备密不 可分，它的运行效率与厂区内方方面面因素密切联系，要提高它的运行效率，稳定土拌和站就要努力协调好各方面的关系。

  2、解决好与厂拌设备配套机械及其他因素与厂拌设备协调配合的问题黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；三、对生产过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，保证稳定土拌和站管理体系的有效运行。但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协 调，才能提高拌和设备的效率。