搅拌站安全防范

1、安装过程中，严禁仓体倾斜、支腿变形等。

2、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。

3、做好防风、防雷工作。

4、严禁强力撞击支腿及仓体。

5、定期检查除尘器布袋的水泥附着情况，及时清理。

6、基础必须牢固，符合建筑设计规范。

7、一旦堵死布袋，仓内压力超过仓顶压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。

8、当水泥仓(水泥罐)工作时，必须由吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥仓(水泥罐)立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。

对混凝土设备了解的人都知道，在混凝土设备的使用过程中，侧板会出现裂纹的现象也算是其中一个小小的不正常现象，今天我们厂家的专业技术人士就给大家介绍一下引起这个现象的原因以及处理方法，希望能帮助大家在以后遇到同样的情况的时候可以正确快速的解决或避免。十、若停机时间超过一周以上的，必须放空各计量斗内的物料（如水泥、水、外加剂及各种骨料），并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。

产生裂纹的原因：

1、粉煤灰(砂)过细，坯体早期强度跟不上

2、坯体容重偏大

3、坯体落下过猛

4、水料比下，坯体弹性不足

解决方法：

1、(1)提高切割硬度(2)提高粉煤灰筛余量

2、(1)控制容量(2)使用添加剂，提高坯体切割强度

3、坯体锯切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下

4、(1)降低料浆比重(2)增加料浆用量(3)减少石灰量

干燥系统需要对石料进行烘干和加热，其原因是湿冷的原材料达不到沥青搅拌站生产的要求，而原材料的湿冷程度越高，干燥系统的工作强度就越大，尤其是对于吸水性较强的细集料。在混凝土生产过程中，设备清洗以及车辆清洗过程中会产生大量的污水废水。有研究表明，每当石料的湿度增加１％，能耗将会提高１０％，可见控制石料含水量的重要性。

搅拌站是成本较高的生产设备，在生产过程中，对燃烧系统的运维管理尤为重要。混凝土搅拌站正常作业中是一整套的混凝土生产线，每一个环节都很重要，如不注意生产出的混凝土质量可能会不达标。对燃烧器的维护手段多种多样，通常采取３种主要方式进行。首先，控制风油比的佳状态，一旦干燥系统的燃烧器有黑烟产生，就表明燃烧系统的风油比出现了问题，这时需要调节风门，重新设定佳风油比。